La ligne de production de bordures commence sur la machine à bordures 1# et la table de transfert est automatiquement tournée vers le côté long de la rectifieuse 2#. La vitesse de traitement est de 1 à 15 m/min.
Données techniques :
Nombre de broches : 24
Dimension max. du verre : Jusqu'à 4200 (option : la taille du verre Jumbo peut être personnalisée)
Taille minimale du verre : 300x300 (option : 250x250)
Épaisseur du verre : 3~25 mm
Vitesse de travail : 1-15 m/min
Réglage de la largeur Vitesse : 4 m/min (en option : 8 m/min)
Meulage des bords max. : 3 mm
Tolérance de la diagonale (1000x1000) : ±0,5 mm
Tolérance sur le parallélisme (mm) : ±0,2 mm
Largeur de l'arête : 1 à 5 mm
Puissance totale : environ 65 kW
Pièces électriques
Article | Fabrication | Origine |
Appareils à basse tension | Schneider | France |
bouton | Takahashi | CHINE |
Onduleur | Delta | Taïwan, Chine |
transformateur | Erbien | Chine |
Encodeur | Apprentissage | Japon |
Automate programmable | Delta / Wing Hong | Taïwan, Chine |
écran tactile | Kunluntongtai | Chine |
Système servo | Delta / Wing Hong | Taïwan, Chine |
1. Configuration du moteur :
- Moteur convoyeur : moteur à fréquence variable 2,2KW
- Moteur convoyeur à rouleaux 1 : moteur à fréquence variable 1,5KW
- Moteur convoyeur à rouleaux 2 : moteur à fréquence variable 1,5KW
2. Paramètres techniques :
1 | Taille minimale du verre de transfert : | 350mm * 350mm |
2 | Taille maximale du verre de transfert | 2500mm * 1500mm |
3 | Épaisseur du verre de transfert | 3-25 mm |
4 | Puissance totale | 5,2 kW |
5 | Dimensions | 8100mm * 2900mm * 1000mm |
Remarque: Lorsque la taille du verre de transfert change, les dimensions extérieures changent en conséquence. | ||
Le traitement du verre est un domaine complexe et délicat qui exige précision et efficacité. Pour obtenir la finition et la qualité souhaitées, plusieurs machines spécialisées sont utilisées.
La machine à découper les bords du verre est une machine polyvalente conçue pour traiter simultanément les deux côtés du verre. Cette machine est particulièrement utile pour produire des produits en verre avec des bords uniformes, tels que des portes en verre, des fenêtres et des plateaux de table. La machine à découper les bords du verre garantit que les deux bords du verre sont coupés avec précision et de manière uniforme, offrant ainsi un aspect propre et poli.
La machine à bordures double face pour verre se compose généralement de deux éléments principaux : la tête de coupe et le système de transport. La tête de coupe est responsable du processus de bordure proprement dit, tandis que le système de transport transporte le verre à travers la machine. Les modèles avancés de machines à bordures double face sont équipés de plusieurs têtes de coupe, ce qui permet le traitement simultané des deux bords, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.
La rectifieuse à bords droits est conçue pour meuler les bords des plaques de verre afin de créer un bord lisse et droit. Cette machine est essentielle pour les produits en verre qui nécessitent un bord propre et fini, tels que les étagères en verre et les panneaux de verre. La rectifieuse à bords droits utilise une série de meules abrasives pour meuler le bord du verre, éliminant toute rugosité ou imperfection.
La rectifieuse à bords droits est généralement équipée d'un système de convoyeur qui transporte la feuille de verre à travers la machine et d'un ensemble de meules qui tournent à grande vitesse pour meuler le bord. La machine peut être réglée pour s'adapter à différentes épaisseurs de verre et profils de bord, garantissant ainsi une flexibilité dans le processus de production.
La machine de finition des bords de verre est utilisée pour donner une finition finale aux bords des feuilles de verre après leur découpe et leur meulage. Cette machine est essentielle pour obtenir une apparence esthétique de haute qualité sur le bord du verre. La machine de finition des bords de verre peut créer diverses finitions, telles que des bords polis, biseautés ou plats, en fonction des exigences spécifiques du produit en verre.
La machine de finition des bords du verre se compose généralement d'une série de meules ou de tampons de polissage qui sont appliqués sur le bord du verre. Ces meules ou tampons sont fabriqués à partir de différents matériaux, tels que le diamant, pour obtenir la finition souhaitée. La machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes épaisseurs de verre et profils de bord, garantissant ainsi la polyvalence du processus de production.
La machine à polir les coins en verre est conçue pour polir les coins des plaques de verre, garantissant une finition lisse et sûre. Cette machine est particulièrement importante pour les produits en verre qui sont fréquemment manipulés ou qui ont des coins exposés, tels que les meubles en verre et les portes en verre. La machine à polir les coins en verre utilise une combinaison de meules abrasives et de meules de polissage pour obtenir la finition des coins souhaitée.
La machine de polissage des angles de verre est généralement équipée d'un système de convoyeur qui transporte la feuille de verre à travers la machine et d'un ensemble de meules de polissage spécialement conçues pour polir les angles. La machine peut être réglée pour s'adapter à différentes épaisseurs de verre et profils d'angle, garantissant ainsi une flexibilité dans le processus de production.
La machine à bordure double face pour verre, la rectifieuse à bord droit, la machine de finition des bords de verre et la machine à polir les coins du verre sont toutes des outils essentiels dans l'industrie de transformation du verre. Chaque machine joue un rôle unique dans l'obtention de la finition et de la qualité souhaitées des produits en verre. En comprenant les fonctions et les caractéristiques de ces machines, les transformateurs de verre peuvent s'assurer que leurs produits répondent aux normes de qualité et d'apparence les plus élevées. La combinaison de précision, d'efficacité et de polyvalence offerte par ces machines permet aux fabricants de verre de produire une large gamme de produits en verre, répondant aux divers besoins du marché.
