• Ligne de production de couture double face en verre série SM10 type L 2515
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Ligne de production de couture double face en verre série SM10 type L 2515

  • ENKONG&ENKONGS
  • FABRIQUÉ EN CHINE
  • 30 JOURS APRÈS LE DÉPÔT
  • 30SETS/MOIS
  • PALETTE EN FER ET EMBALLAGE EN MOUSSE
  • T/T OU L/C À VUE
  • GV, CE
  • GARANTIE 14 MOIS APRÈS LA LIVRAISON
  • $110000
【Modèle personnalisé, le prix est à titre de référence seulement】 1. La vitesse de traitement est de 1 à 25 m/min. 2. Système de contrôle PLC pour définir les paramètres de traitement via l'interface du moniteur afin de terminer le traitement en même temps. 3. La structure de base stable et solide contribue à un système de réglage précis et rapide de la largeur.

glass double sides edger


- Ligne de traitement de verre à double couture SM10 série L : 


Section

Modèle

QTÉ

Info.

1

Machine à double bordure en verre en ligne droite

SM1025

1 JEU

Coupe-bordure de verre de 2,5 mètres

5 broches + 1

2

Table de transfert (type L)

SZL2515

1 JEU

Convoyeur du #1 au #2

3

Machine à double bordure en verre en ligne droite

SM1015

1 JEU

Coupe-bordure de verre de 1,5 mètre

5 broches + 1

Remarques:Le dernier moteur à deux broches peut être équipé en option d'un dispositif de suppression à faible émissivité ou d'un polissage amélioré avec du CE-3 supplémentaire.


glass double seaming machine


Informations générales:

1. La transmission principale a adopté une courroie de distribution (de marque italienne) et est équipée d'un contrôle de vitesse du moteur à fréquence variable.

2. Sous le concept de conception modulaire, la machine à double bord droit peut être équipée de dispositifs de polissage améliorés et de suppression à faible e.

3. Les broches de polissage peuvent être sélectionnées pour un polissage pneumatique ou un polissage à alimentation automatique, ce qui améliore la qualité du polissage et réduit l'intensité du travail des travailleurs.

4. Des dispositifs de sécurité tels qu'un mécanisme de protection par câble de sécurité peuvent être trouvés dans la machine pour protéger l'opérateur et le personnel de maintenance.

5. L'ensemble de la ligne a une structure compacte, ce qui confère à la machine des performances stables et fiables, un degré d'automatisation plus élevé et une efficacité de production plus élevée.

6. C'est la meilleure machine de support pour le traitement du verre de meubles et de décoration architecturale à grande échelle. Il peut être associé à des lignes de production telles que le laminage, l’impression et la trempe.


glass polisher


Configuration de base :

1. Vis à billes (réglage de la largeur) : Taiwan HINWIN/TBI/PMI

2. Guide linéaire : Taïwan HINWIN/TBI/PMI

3. base, pont mobile et fixe, plaque de convoyeur : soudage de plaques d'acier de haute qualité après finition du traitement thermique

4. Matériau du réservoir d'eau : Acier inoxydable SUS201

5. Courroie de distribution : Megadyne, Italie

6. Fonctionnement : PLC + contrôle par écran tactile. Contrôle informatique PLC entièrement automatique, interface conviviale à écran tactile, facile à utiliser.


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Pièces électriques:


Article

Fabrication

Origine

Appareil basse tension

Schneider

France

bouton

Takahashi

CHINE

Onduleur

Delta

Taïwan, Chine

transformateur

arabe

Chine

Encodeur

Apprentissage

Japon

API

Delta / Aile Hong

Taïwan, Chine

écran tactile

Delta

Taïwan, Chine

Système d'asservissement

Delta / Aile Hong /

Taïwan, Chine



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Le manchon d'arbre de la boîte de vitesses principale adopte une structure de manchon traversant, utilisant des roulements à rouleaux de haute précision, un fonctionnement stable et fiable, une longue durée de vie, réduisant les coûts de maintenance. La transmission par servomoteur est également disponible en option.


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1. Modèle standard : Le premier moteur ABB haute performance adopte 3 kw. L'intérieur de la partie coulissante adopte l'écrou en bronze avec une tige de vis de réglage pour réduire l'écart, plus flexible et durable.

2. Transmission mécanique (courroie) : avec transmission mécanique de 4 200 tr/min par courroie. Rotation de l'arbre des broches à 4200 tr/min. L'arbre peut tolérer jusqu'à 12 000 tr/min maximum, mais n'utilise qu'un tiers de la capacité de vitesse totale. La vitesse de traitement est de 15 m/min avec polissage. La capacité de broyage s'est améliorée

3. Transmission mécanique (courroie) avec disposition d'alimentation entraînée par servo : réglage des roues entièrement automatique. Calcul précis entre roue et matériau. Éviter un meulage inégal causé par une erreur humaine. Passer au prochain niveau d’automatisation.  


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