Données techniques :
Nombre de broches : 24
Dimension max. du verre : Jusqu'à 4200 (option : la taille du verre Jumbo peut être personnalisée)
Taille minimale du verre : 300x300 (option : 250x250)
Épaisseur du verre : 3~25 mm
Vitesse de travail : 1-15 m/min
Réglage de la largeur Vitesse : 4 m/min (en option : 8 m/min)
Meulage des bords max. : 3 mm
Tolérance de la diagonale (1000x1000) : ±0,5 mm
Tolérance sur le parallélisme (mm) : ±0,2 mm
Largeur de l'arête : 1 à 5 mm
Puissance totale : environ 65 kW
1. Modèle standard : le premier moteur ABB hautes performances adopte 3 kW. L'intérieur de la partie coulissante adopte l'écrou en bronze avec tige de vis de réglage pour réduire l'écart, plus flexible et durable.
2. Transmission mécanique (par courroie) : avec transmission mécanique à 4200 tr/min par courroie. Rotation de l'arbre de broche à 4200 tr/min. L'arbre peut tolérer jusqu'à 12000 tr/min maximum, cependant, en utilisant seulement 1/3 de la capacité de vitesse totale. La vitesse de traitement est de 15 m/min avec polissage. La capacité de meulage a été améliorée
3. Transmission mécanique (par courroie) avec dispositif d'alimentation servo-commandé : réglage entièrement automatique de la meule. Calcul précis entre la meule et le matériau. Éviter les irrégularités de rectification causées par des erreurs humaines. Passage au niveau d'automatisation supérieur.
Dans le domaine du traitement du verre, l'efficacité et la précision du traitement des bords sont primordiales. Les machines de meulage double du verre sont devenues un véritable changement de jeu, offrant une solution complète pour le traitement des bords du verre. Cet article se penchera sur les subtilités des machines de meulage double du verre, des machines de meulage double du verre, des polisseuses doubles du verre, des machines de traitement du verre et des machines de meulage double du verre, soulignant leur importance et leurs applications dans l'industrie de la fabrication du verre.
Les machines de meulage double face pour verre sont conçues pour gérer la tâche complexe de finition des bords avec facilité et précision. Cet équipement de pointe est capable d'effectuer un meulage double face sur des panneaux de verre, garantissant une finition des bords uniforme et lisse. La machine se compose généralement de deux têtes de meulage qui fonctionnent simultanément sur les côtés opposés du verre, offrant un résultat symétrique et esthétique.
La machine de broyage double du verre est équipée de fonctionnalités avancées telles que des systèmes d'alimentation automatisés, des mécanismes de contrôle de précision et des interfaces conviviales. Ces fonctionnalités améliorent non seulement l'efficacité du traitement du verre, mais garantissent également la sécurité des opérateurs.
La machine à double bordure pour verre est un équipement spécialisé qui excelle dans la création de bords précis et uniformes sur les panneaux de verre. Cette machine est conçue pour traiter à la fois les bords droits et les bords façonnés, ce qui en fait un outil polyvalent dans le processus de fabrication du verre. La fonctionnalité de double bordure permet le traitement simultané des deux côtés du verre, réduisant considérablement le temps nécessaire à la finition des bords.
La machine à double bordure pour verre est équipée de broches à grande vitesse et de roues à pointe de diamant qui assurent une coupe lisse et précise. Le système de contrôle avancé de la machine permet un réglage facile des paramètres de bordure, ce qui permet la production de divers profils de bordure pour répondre à différentes spécifications de conception.
Une fois les bords poncés et bordés, la polisseuse double face pour verre entre en jeu pour apporter la touche finale. Cette machine est conçue pour polir les deux côtés du verre simultanément, en éliminant les imperfections restantes et en obtenant une finition miroir de haute qualité. Le processus de polissage double face garantit que les bords du verre sont non seulement lisses mais aussi esthétiques.
La polisseuse double face pour verre est équipée de roues de polissage qui peuvent être ajustées pour différents types de verre et finitions souhaitées. Les fonctions automatisées de la machine permettent d'obtenir des résultats de polissage cohérents et uniformes, améliorant ainsi la qualité globale des produits en verre.
La machine de traitement du verre est un équipement multifonctionnel qui intègre diverses opérations de traitement du verre sur une seule plate-forme. Elle peut effectuer des tâches telles que la découpe, le bordage, le meulage et le polissage, offrant ainsi une solution complète pour la fabrication du verre. Cette machine est conçue pour traiter de grands volumes de panneaux de verre avec une grande précision et une grande efficacité.
La machine de traitement du verre est équipée d'un logiciel avancé qui permet de personnaliser les paramètres de traitement, garantissant que chaque panneau de verre répond aux exigences spécifiques du projet. Ses fonctions automatisées réduisent le travail manuel, minimisent les erreurs et augmentent la productivité.
La machine à double bordure pour verre est spécialement conçue pour les environnements de production à volume élevé où la précision et la vitesse sont cruciales. Cette machine est capable de border les deux côtés du verre simultanément, offrant une finition de bord uniforme et de haute qualité. La fonctionnalité de double bordure réduit considérablement le temps de traitement, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations de fabrication de verre à grande échelle.
La machine à double bordure pour verre est dotée d'une construction robuste et d'une technologie avancée qui garantit durabilité et fiabilité. Ses fonctions automatisées et ses mécanismes de contrôle de précision en font un atout précieux dans l'industrie de transformation du verre.
Ces machines améliorent non seulement l'efficacité et la précision du traitement des bords du verre, mais contribuent également à la qualité globale et à l'esthétique des produits en verre. À mesure que la technologie continue de progresser, ces machines joueront un rôle de plus en plus important pour répondre aux exigences du marché du verre moderne.
