Informations générales.
La ligne de production de la machine de bordure de verre commence sur la machine de bordure de verre 1#, et la table de transfert est automatiquement tournée vers le côté long de la machine de meulage de verre 2#. La vitesse de traitement est de 1 à 15 m/min.
Système de contrôle PLC pour définir les paramètres de traitement via l'interface du moniteur pour terminer le traitement en une seule fois. La structure de base stable et solide contribue à un système de réglage de largeur précis et rapide. La transmission principale de la rectifieuse de verre a adopté une courroie de distribution (marque italienne) et est équipée d'un contrôle de vitesse de moteur à fréquence variable. Sous le concept de conception modulaire, la polisseuse double face en verre peut être équipée de dispositifs de polissage améliorés et de suppression de faible intensité. Les broches de polissage peuvent être sélectionnées pour le polissage pneumatique ou le polissage à alimentation automatique, ce qui améliore la qualité de polissage et réduit l'intensité de travail des travailleurs. Des fonctions de sécurité telles que le mécanisme de protection du câble de sécurité peuvent être trouvées dans la machine de bordure de verre pour protéger l'opérateur et le personnel de maintenance. L'ensemble de la ligne a une structure compacte, des performances stables et fiables, un degré élevé d'automatisation et une efficacité de production élevée. C'est la meilleure machine de support pour le traitement du verre de décoration architecturale et de meubles à grande échelle. Elle peut être associée à des lignes de production telles que le laminage, l'impression et la trempe.
Polisseuse double face pour verre utilisant PLC + écran tactile avec système de contrôle centralisé. L'opérateur peut surveiller le courant de chaque moteur par le centre de contrôle. Veuillez vérifier le cercle rouge avec un compteur de courant. Vous pouvez vérifier la situation du moteur par les deux, système de double surveillance.
- Le manchon de l'arbre de la boîte de vitesses principale adopte une structure à manchon traversant, utilisant des roulements à rouleaux de haute précision, un fonctionnement stable et fiable, une longue durée de vie, réduisant les coûts de maintenance. La transmission par servomoteur est également disponible en option.
1. Modèle standard de bordure de verre CNC : le premier moteur ABB hautes performances adopte 3 kW. L'intérieur de la partie coulissante adopte l'écrou en bronze avec tige de vis de réglage pour réduire l'écart, plus flexible et durable.
2. Transmission mécanique (courroie) de la bordure de verre CNC : avec transmission mécanique à 4200 tr/min par courroie. Rotation de l'arbre de broche à 4200 tr/min. L'arbre peut tolérer jusqu'à 12000 tr/min maximum, cependant, en utilisant seulement 1/3 de la capacité de vitesse totale. La vitesse de traitement est de 15 m/min avec polissage. La capacité de meulage s'est améliorée
3. Transmission mécanique (par courroie) avec dispositif d'alimentation servo-commandé : réglage entièrement automatique de la meule. Calcul précis entre la meule et le matériau. Éviter les irrégularités de rectification causées par des erreurs humaines. Passage au niveau d'automatisation supérieur.
1. Configuration du moteur :
- Moteur convoyeur : moteur à fréquence variable 2,2KW
- Moteur convoyeur à rouleaux 1 : moteur à fréquence variable 1,5KW
- Moteur convoyeur à rouleaux 2 : moteur à fréquence variable 1,5KW
2. Paramètres techniques :
1 | Taille minimale du verre de transfert : | 350mm * 350mm |
2 | Taille maximale du verre de transfert | 2500mm * 1500mm |
3 | Épaisseur du verre de transfert | 3-25 mm |
4 | Puissance totale | 5,2 kW |
5 | Dimensions | 8100mm * 2900mm * 1000mm |
Remarque:Lorsque la taille du verre de transfert change, les dimensions extérieures changent en conséquence. | ||
