La machine à laver le verre est un équipement spécial pour nettoyer et sécher la surface du verre avant le processus de traitement en profondeur tel que la fabrication de miroirs, le revêtement sous vide, la trempe, le cintrage à chaud et le laminage du verre creux. La machine de nettoyage du verre est principalement composée d'un système de transmission, d'un brossage, d'un lavage à l'eau, d'un lavage à l'eau pure, d'un séchage à l'air froid et chaud, d'un système de contrôle électrique, etc. Selon les besoins des utilisateurs, les machines de nettoyage du verre de moyenne et grande taille sont également équipées de chariots de retournement manuels (pneumatiques) du verre et de sources lumineuses d'inspection et d'autres systèmes. Les machines à laver le verre sont devenues un élément essentiel du processus moderne de production et de fabrication du verre. Ces machines sont conçues pour nettoyer et éliminer en profondeur les impuretés des surfaces en verre, garantissant que le produit final répond aux normes de l'industrie en matière de clarté, de finition et de qualité. Avec la demande croissante de précision et d'efficacité dans l'industrie du verre, la machine à laver le verre, y compris les lave-verres automatiques, les lave-verres horizontaux et les lave-verres industriels, a considérablement évolué en termes de performances, de fonctionnalités et d'automatisation. Avec la machine à laver le verre efficace et abordable d'ENKONGS, vous pouvez augmenter l'efficacité et réduire les coûts tout en effectuant un traitement en profondeur sur votre verre.
La machine à laver le verre ENKONGS est un équipement pratique qui permet de nettoyer les surfaces en verre pendant et après leur fabrication. Ces machines utilisent des jets d'eau, des détergents et des brosses pour éliminer la poussière, la saleté, l'huile et autres saletés des panneaux de verre. On trouve des machines à laver le verre dans toutes sortes d'industries comme la construction, l'automobile et l'énergie solaire. Il est très important de maintenir les performances de ces machines à un niveau optimal, car toute saleté restante sur la surface peut altérer l'apparence du verre et sa résistance.
Performances des machines à laver le verre
Les machines à laver le verre sont conçues pour nettoyer les produits en verre avec une efficacité et une précision inégalées. Ces machines utilisent une technologie de pointe pour garantir que les articles en verre sont soigneusement nettoyés, séchés et prêts pour la prochaine étape de production. Les performances des machines à laver le verre ENKONGS peuvent être attribuées à plusieurs caractéristiques clés.
1. Efficacité de nettoyage élevée. Les machines à laver le verre sont équipées de buses de pulvérisation et de brosses puissantes qui éliminent efficacement la saleté, la poussière et d'autres contaminants de la surface des produits en verre.
2. Résultats de nettoyage uniformes. Ces machines assurent un nettoyage uniforme de tous les articles en verre, réduisant ainsi les risques d'erreurs manuelles et d'incohérences.
3. Économies d'énergie et d'eau. Les machines à laver le verre modernes sont conçues pour minimiser la consommation d'eau et d'énergie, ce qui les rend respectueuses de l'environnement et rentables.
4. Séchage rapide. Les machines à laver le verre sont dotées de systèmes de séchage avancés qui éliminent rapidement l'humidité des objets en verre, évitant ainsi les taches d'eau et les traces.
Pourquoi choisir la machine à laver le verre ENKONGS ?
Le choix de la machine à laver le verre adaptée dépend des besoins spécifiques du processus de production. Pour les opérations à petite échelle, une machine à laver le verre peut suffire, permettant un nettoyage efficace des petits panneaux de verre. Cependant, pour les applications industrielles à plus grande échelle, des machines telles que le lave-verre automatique ou la machine à laver le verre industrielle offrent une automatisation améliorée et un rendement élevé, ce qui les rend idéales pour les environnements de production à volume élevé. Le lave-verre horizontal est parfait pour les industries qui travaillent avec des panneaux de verre plus grands, offrant une solution stable et efficace pour le nettoyage des surfaces en verre plates.
L'industrie de la fabrication du verre continue d'évoluer et la demande de surfaces en verre propres et de haute qualité ne fera que croître. Les innovations dans les machines à laver le verre, telles que l'automatisation, l'efficacité énergétique et le nettoyage à grande vitesse, garantissent que les fabricants peuvent répondre à ces exigences tout en minimisant l'impact environnemental et les coûts d'exploitation. Grâce au développement continu de fonctionnalités et de systèmes avancés, la machine à laver le verre restera un outil indispensable dans la production de verre pour les années à venir.
Cette ligne peut fabriquer automatiquement du double vitrage isolant et du triple vitrage isolant.
1. Il adopte un système de contrôle PLC importé, qui atteint la numérisation et l'unité de contrôle. Il présente de nombreux avantages : travail stable, automatisation élevée, utilisation facile et efficacité élevée. Ce modèle peut réaliser 800 pièces de verre fini en une seule équipe de 8 heures.
2. Il utilise un écran tactile d'interface homme-machine. Le travailleur peut transférer facilement les opérations automatiques et manuelles. Sur l'écran tactile, le travailleur peut obtenir l'état de traitement de la ligne et l'état d'erreur. En outre, il dispose d'une fonction d'opération à section unique.
3. Nous utilisons une roue de livraison en caoutchouc antiacide et alcalin.
4. La section de nettoyage adopte un matériau en acier inoxydable de haute qualité. Il dispose d'un dispositif de nettoyage à l'eau à brosse en 6 pièces et d'un nettoyage en 2 étapes, ce qui peut garantir que le verre est suffisamment clair. Dispositif de pulvérisation de conception spéciale, dont l'angle peut être ajusté selon la demande. Il est facile à nettoyer et à entretenir. De plus, il dispose d'un dispositif de chauffage de l'eau. Si la température est inférieure à 7°, nous vous suggérons de l'utiliser.
5. Cette ligne dispose d'un système d'identification automatique LOW-E et installe une brosse spéciale pour le verre LOW-E.
6. Il y a un séparateur de brouillard d'eau dans la section de séchage, ce qui peut assurer un séchage complet du verre.
7. Chaque section de transport adopte une fonction d'arrêt tampon, ce qui peut éviter le phénomène de choc et réduire l'usure de la roue de livraison.
8. Le panneau arrière de livraison adopte un MDF haute résistance en polyuréthane à double surface, qui convient au travail du verre isolant pendant une longue période.
9. Couteau de soufflage de technologie allemande, dont la distance peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du verre.
10. La prise d'antenne est une fonction de performance sans interférence et elle est facile à installer et à entretenir.
11. Adopte un entraînement hydraulique. L'action est dirigée par une crémaillère et un pignon à quatre points. Cette conception peut assurer l'assemblage de niveau de la double plaque de pressage. Selon la taille du verre, il dispose d'une fonction de réglage de la pression. Le temps de maintien de la pression peut également être ajusté en fonction de la taille du verre.
1, machine de nettoyage de verre horizontale utilisant un squelette de tube carré standard national ; Structure horizontale horizontale ;
2, le contrôleur de température de la machine de nettoyage de verre horizontale peut ajuster la température de l'air, de 0 à 90 ° peut être ajustée ;
3. La partie de transmission de la machine de nettoyage de verre horizontale est contrôlée par une machine à vitesse variable en continu, et la vitesse de nettoyage peut être ajustée arbitrairement ;
4, la tige du convoyeur de la machine de nettoyage de verre horizontale, la tige de brosse et la tige d'éponge sont fabriquées dans un matériau résistant aux hautes températures, aux acides et aux alcalis, longue durée de vie ;
5, machine de nettoyage de verre horizontale pour une conception intensive à tambour entraîné, grande zone de traitement, nettoyage du verre par circulation d'eau une fois terminé.
6, machine de nettoyage de verre horizontale utilisant un ventilateur centrifuge, petit volume, grand volume d'air ; Système de séchage à haute température, la température de surface après le nettoyage du verre est d'environ 30 à 50 °.
Questions nécessitant une attention particulière
(1) Assurez-vous d'ouvrir d'abord le ventilateur, puis le radiateur. Éteignez d'abord le radiateur, puis le ventilateur.
(2) Lorsque l'épaisseur de la plaque de verre change, il est nécessaire d'ajuster d'abord la hauteur du couteau à vent, sinon cela provoquera des accidents de dommages.
(3) Avant d'arrêter le moteur de transmission, assurez-vous de réduire le régulateur de vitesse à zéro.
(4) Il y a un bouton d'arrêt d'urgence sur la console, qui peut être utilisé en cas d'urgence.
(5) Le verre doit être placé dans la limite de la section d'alimentation.
(6) Lors de l'ajout d'eau du robinet au réservoir de lavage, le niveau d'eau ne doit pas dépasser 250 mm, et lorsque le niveau d'eau est inférieur à 200 mm, l'eau doit être ajoutée à temps.
Il est très important d'effectuer l'entretien et la maintenance quotidiens de la machine, généralement d'observer souvent la partie mobile de la machine, le système de voies navigables, le système éolien, le système électrique et d'arrêter immédiatement en cas d'urgence.
(1) Le roulement et la lubrification lubrifient chaque point de lubrification à temps.
(2) L'eau utilisée dans la section d'entretien et de nettoyage du système de voies navigables est utilisée dans le cycle. L'eau du réservoir d'eau doit être remplacée tous les jours pour garantir la propreté de l'eau de nettoyage, et le réservoir d'eau et le dispositif de filtrage doivent être nettoyés une fois par mois. La pulvérisation d'eau peut être surveillée grâce au trou d'observation situé sur le couvercle de la section de nettoyage. En cas de blocage, arrêtez la pompe, ouvrez le couvercle du boîtier, retirez la buse de pulvérisation et installez-la après le nettoyage.
(3) L'entretien du système de dérivation consiste à vérifier régulièrement le fonctionnement du ventilateur, à arrêter immédiatement en cas de bruit anormal et à signaler au service de maintenance les travaux à effectuer. La grille filtrante de l'admission d'air est nettoyée tous les deux mois et la salle du ventilateur est généralement maintenue propre pour éviter que la poussière ne soit aspirée dans le trajet d'air et ne pollue la vitre.
(4) Système de voies navigables Le système de voies navigables se compose de deux réservoirs d'eau et de quatre ensembles de systèmes de circulation d'eau. La boîte à détergent doit utiliser un agent de nettoyage de verre neutre PH = 7, le dernier rinçage du verre doit utiliser de l'eau déionisée, la qualité de l'eau affecte directement la propreté de la surface du verre. La température du liquide de lavage est généralement contrôlée à 30 ~ 60 degrés (le dispositif de contrôle de chauffage de la température de l'eau est préparé par l'utilisateur).
(5) L'air comprimé provenant du ventilateur du système de trajet d'air est envoyé aux couteaux d'air froid supérieurs et inférieurs et la distance entre les couteaux d'air chaud supérieurs et inférieurs et le plan de verre peut être ajustée, et l'espace doit être ajusté lorsque l'épaisseur du verre est modifiée.
(6) Installation et réglage ① Les conditions du site doivent avoir une alimentation électrique de 380 V CA, une source d'eau industrielle et un fossé de drainage. ② Placez correctement le cadre de la section d'alimentation, le cadre de la section de nettoyage, le cadre de la section de séchage, le cadre de la section de décharge, l'armoire de commande et le châssis de ventilation.
Paramètre technique :
Mise en page
Centre d'usinage
Certificat
Service
